呋喃树脂胶泥粘贴耐酸大理石砖
一、 编制依据：
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；
2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；
4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；
二、材料选择
胶泥选用呋喃树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中呋喃树脂胶泥由呋喃树脂、呋喃粉等组成。
三、施工工艺流程:
基层处理→刷环氧底涂一遍→呋喃胶泥配制→呋喃胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:
1、材料配制：
（1）呋喃胶泥配制：
呋喃胶泥配制时，可以把树脂、固化剂在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下：
（2）呋喃树脂胶泥施工配比：
名称 | 胶泥配比(质量比) |
YJ-2呋喃树脂 | 100 |
固化剂 | 呋喃粉 | 250~350 |
促进剂（可选） | 呋喃助促 | 3~5 |
（3）冬季施工应适当适量添加促进剂，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
3、施工方法：
3.1 底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打环氧底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时。注：如有隔离层施工要求时以上工作可不做，因在隔离层施工前已做完。
3.2、耐酸砖板铺砌施工：
3.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌，有隔离层时可不做。采用600*400*60耐酸砖。
3.2.2砖、板铺砌前，耐酸砖应充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上呋喃树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.2.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度8－10mm）铺在环氧树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.2.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
3.3气候条件
空气相对湿度要求不大于85%，基面温度要高于露点温度3℃。对于空气温度和相对湿度的测量，要在现场进行。
3.4、成品保护：
施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
3.5、耐酸砖块材在施工中应注意的事项：
在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。待固化后再进行块材铺砌。
(2)块材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：
① 耐酸砖厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工。
② 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。
③ 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
(3)树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌砂浆块材用的胶泥，砂浆固化后进行。
(4)勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
(5)勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。
五、质量保证措施：
1、质量保证组织措施：
1.1建立完善的项目质量管理体系，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。
1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
1.3实施质量责任制
由技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准，并由质量检查人员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
1.4落实、兑现质量责任制：
项目经理定期召开由项目经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
1.5现场监督指导和短期培训相结合
增强全员的质量意识，质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，层层承包，分级负责。
1.6自检互检和综合检查相结合
现场施工各班组严格按照规范施工，作好自检。各班组长配合质检员交叉检查，质检员、各班组长联合检查，发现问题，追查责任，及时改进。
2、质量保证技术标准：
2.1 基层含水率
基层含水率不应大于6％，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。检查办法为砼表面空粘塑料布以没有塑料布表面没有水滴出现为合格。
2.2 耐酸砖板面层：
结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。检验方法为：观察和敲击法。同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：
结合层厚度：5-8mm 灰缝宽度：2mm
检查方法是用尺测量。
2.4：耐酸砖错缝及表面平整度：
同层中纵缝（或横缝）应错开板宽的1/2，最小不得少于1/3；相邻两板高差不得大于1.5mm。
